精密鑄造廠鑄造鑄件需要注意哪些問題？
發(fā)布時(shí)間：
2021-04-07
精密鑄造是精密鑄造制造商熟悉的鑄造工藝。精密鑄造的過程主要分為壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗(yàn)五個(gè)步驟。其中，壓蠟步驟包括壓蠟、補(bǔ)蠟、定樹；制殼包括三個(gè)步驟:掛砂、掛漿、風(fēng)干；后處理包括噴砂、矯正和酸洗等。
精密鑄造是精密鑄造制造商熟悉的鑄造工藝。精密鑄造的過程主要分為壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗(yàn)五個(gè)步驟。其中，壓蠟步驟包括壓蠟、補(bǔ)蠟、定樹；制殼包括三個(gè)步驟:掛砂、掛漿、風(fēng)干；后處理包括噴砂、矯正和酸洗等。檢驗(yàn)包括蠟檢、初檢、中間檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等四個(gè)步驟。
精密鑄造對(duì)于一些不太懂鑄造的小伙伴來說可能有點(diǎn)陌生，但這是精密鑄造廠家比較熟悉的工藝，因?yàn)?strong>精密鑄造廠家主要做這個(gè)工藝，那么在鑄造過程中需要注意什么呢？接下來我會(huì)整理一下精密鑄造的保壓、充型時(shí)間、開模的確定方法，希望這些方法能給想要了解精密鑄造的用戶帶來一些幫助。
一、保壓后要開模取出精鑄產(chǎn)品，所以從注射結(jié)束到壓鑄模開模的時(shí)間稱為開模時(shí)間。在足夠的時(shí)間內(nèi)打開模具，可以使精鑄件在模具中具有一定的強(qiáng)度。如果打開時(shí)間和彈出時(shí)間不一致，產(chǎn)品會(huì)變形和破裂。如果開啟時(shí)間過短，鑄件在強(qiáng)度相對(duì)較低時(shí)會(huì)脫模，也會(huì)導(dǎo)致鑄件變形。
二、壓鑄過程中，液態(tài)金屬進(jìn)入壓鑄型腔，充滿型腔。在此期間所需的時(shí)間被精密鑄造廠稱為填充時(shí)間。填充時(shí)間取決于鑄件的尺寸和復(fù)雜性。一般簡(jiǎn)單鑄件的充型時(shí)間還是很快的。
三、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短取決于精密鑄件的材質(zhì)和壁厚。如果是熔點(diǎn)高、結(jié)晶溫度范圍大、壁厚的鑄件，那么保溫時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)；如果是結(jié)晶范圍小、壁厚薄的鑄件，保溫時(shí)間會(huì)更短；在保壓時(shí)，精密鑄造廠家也要控制保壓時(shí)間。如果保溫時(shí)間不足，很容易導(dǎo)致鑄件的縮孔缺陷。但是，如果保溫時(shí)間過長(zhǎng)，并不會(huì)起到很重要的作用，反而會(huì)造成立式壓鑄機(jī)的殘料切斷困難，所以控制保溫時(shí)間也是一個(gè)很關(guān)鍵的點(diǎn)。
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