砂型鑄造好在哪里？砂型鑄造鑄件氣孔缺陷的分類及原因？
發布時間：
2022-01-10
砂型鑄造好在哪里？砂型鑄造鑄件氣孔缺陷的分類及原因？砂型鑄造所用的材料稱為造型材料，制作砂型所用的材料常規稱為型砂，制作砂芯所用的造型材料稱為芯砂。一般型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土約為9%，水約為6%，其余為原砂。有時會加入少量的添加劑，如煤粉、植物油、鋸末等，以提高型砂和芯砂的功能。
砂型鑄造好在哪里？砂型鑄造鑄件氣孔缺陷的分類及原因？
砂型鑄造所用的材料稱為造型材料，制作砂型所用的材料常規稱為型砂，制作砂芯所用的造型材料稱為芯砂。一般型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土約為9%，水約為6%，其余為原砂。有時會加入少量的添加劑，如煤粉、植物油、鋸末等，以提高型砂和芯砂的功能。
砂型鑄造型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量。型砂質量差會造成鑄件氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。型砂應具備以下功能：
1.透氣性：模具澆注高溫熔融金屬后，模具內充滿大量氣體，需要順利排出模具。型砂允許氣體滲透的功能叫做透氣性。否則，鑄件會出現氣孔、澆注不足等缺陷。模具的透氣性受砂粒大小、粘土含量、含水率、砂型密實度等因素的影響。砂的粒徑越細，粘土和水的含量越高，砂型的密實度越高，透氣性越差。
2.強度類型：沙子抵抗外界傷害的能力稱為強度。型砂具有足夠高的強度，以避免在成型、運輸和合箱過程中坍塌，澆注時不會損壞模具的外觀。型砂的強度不能太高，否則鑄件會因透氣性下降和屈服而產生缺陷。
3.耐火性：澆注高溫金屬液后，會對模具產生強烈的熱效應，所以型砂要有抵抗高溫熱效應的能力，也就是耐火性。如果造型數據耐火性差，鑄件容易粘砂。型砂中二氧化硅含量越多，型砂顆粒越大，耐火性能越好。
4.可塑性：是指型砂在外力作用下發生變形，在外力消除后能完全附著在已有形狀上的能力。造型數據可塑性好，造型操作方便，制作的砂型形狀準確，輪廓清晰。
5.退讓：鑄件凝結時體積攻擊縮短，型砂要有一定的壓縮能力，這叫退讓。型砂成品率不好，鑄件容易產生內應力或開裂。型砂越緊實，成品率越差。在型砂中加入鋸末等材料可以提高讓步。
砂型鑄造鑄件氣孔缺陷的分類及原因是怎么樣的？
產生氣孔的原因有兩個：物理反應和化學反應。侵入式氣孔(局部氣孔)在熔融金屬的加熱下，模具(砂芯)產生的氣體侵入鐵水，冷卻時鑄件局部產生氣孔。強調的是，只有在澆注時，熔融金屬與模具/型芯之間才能發生熱相互作用，模具/型芯在高溫下產生的氣體侵入鐵水。
侵入式氣孔特征：局部氣孔，鑄件的局部位置。孔隙表面光滑，呈單孔或蜂窩狀孔隙。顏色為白色或帶有一層深色，有時覆蓋有氧化皮。球狀/蠕蟲狀鑄鐵聞起來像電石。孔隙收縮的特征是多孔和多孔。
呼出孔(篩孔):在冷卻過程中，當液體的溶解度降低時，氣體溶解在液體中形成的孔。大多數是圓形、橢圓形或針狀。強調的是，鐵水中的氣體是在爐料的冶煉和處理過程中產生的。隨著鐵水溫度的升高，氣體的溶解度增加，由于冶煉過程中的物理化學反應，鐵水中的氣體含量增加。(鐵水內部的氣體是熔煉過程中所有物質發生物理和化學反應的結果)
析出氣孔的特征：其特征是氣孔眾多且分散，均勻分布在鑄件的整體或大部分截面上。
反應性孔隙：熔融金屬與模具界面發生化學反應而產生的孔隙。在這個過程中，鐵水是一個冷卻過程，所以氣體只能停留在鑄件表面。
反應性氣孔特征：多出現在鑄件表面，距離鑄件表面1 ~ 3 mm，氣孔致密細小。經過熱處理和噴丸處理，可以清楚地發現這種缺陷，通常是針狀或蝌蚪狀。也叫皮下氣孔。
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